任何一件物品都會有它自己的使用壽命和折舊，在使用過程中也無法避免破損這種情況，而我則需要做的就是了解它損壞的原因，在以后的使用過程中盡量避免這些情況，這樣才能較大限度的延長它的使用年限。搪瓷反應釜亦如此，而其損壞的原因歸為以下幾點：
　　（一）機械損壞：搪瓷反應釜抗沖擊力非常差， 任何金屬、 硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
　　（二）熱應力損壞：搪瓷反應釜經900°C高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一 起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷反應釜將被破壞。因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度200°C ,耐溫急變：冷沖擊<110C ,熱沖擊<120'C.投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　（三）加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接“生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
　　（四）靜電穿刺：搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。