反應釜設備常見問題以及排除方法
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用于醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，就為大家整理了關于反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。
一、故障現象：殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因：
1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補;
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格;
2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應;
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程;
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率;
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端面變形，碰傷;
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形;
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度;
2、調整油環位置，清洗油路;
3、壓緊填料，或更換填料;
4、修補或更換;
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量;
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副;
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距;
2、停機檢查，緊固螺栓;
3、修鼓泡，或更換襯里;
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂;
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞;
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移;
3、卡子松動或數量不足。
處理方法：
1、修補、涂防腐漆或樹脂;
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻;
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。
七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象;
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換;
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承損壞;
2、釜內溫度低，物料粘稠;
3、主軸轉速較快;
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承;
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉速在一定的范圍內;
4、適當調整。
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